Materiał: | Materiał twardy | Kształt: | Proszek |
---|---|---|---|
Funkcjonować: | Popraw powierzchnię przedmiotu obrabianego i odporność na zużycie. | Płynność: | Dobra płynność |
Charakterystyka: | odporność na korozję, odporność na wysokie temperatury, odporność na kawitację itp. | Czystość: | 99,95% min |
Podkreślić: | Krystaliczny proszek z węglika wolframu,gruboziarnisty twardy materiał licowy,gruby krystaliczny proszek węglika |
Materiał do napawania, krystaliczny proszek wolframu (węglik), natryskiwanie termiczne, dobra płynność, gruboziarnisty proszek wolframu
Materiał do napawania, proszek lub materiał w bloku stosowany do wzmocnienia powierzchni przedmiotu obrabianego. Poprawiona jest twardość powierzchni przedmiotu obrabianego, zwiększona odporność na ścieranie i korozję.
Technologia napawania jest rodzajem technologii wzmacniania powierzchni metalu, znana jest jako powlekanie natryskowe, spawanie natryskowe i napawanie.
Istotą technologii napawania są metalowe części mechaniczne materiałów kompozytowych.Do dziś w rozwoju materiałoznawstwa wciąż nie można sprostać potrzebie rozwoju nauki i techniki, a przemysł np. Do tej pory zawiódł swego rodzaju materiał metaliczny w fizyce, chemii, właściwościach mechanicznych, dobrej jakości.Twarde materiały są bardzo szorstkie.Stal węglowa jest ekonomiczna i praktyczna, ale bardzo trudna jest odporność na korozję.W laboratorium można z tego materiału wytwarzać wszelkiego rodzaju materiały, ale są one drogie i tracą swoje praktyczne znaczenie. Twarde materiały licowe i technologia ich stosowania od dawna wykraczają poza pojęcie „twarde”, odporne na korozję, odporne na wysoką temperaturę, odporne na kawitację są uwzględnione Technologia Hardface jest materiałem napawanym metodą napawania poprzez napawanie najczęściej spotykanych części metalowych na powierzchni roboczej (powierzchni), na przykład z 30 lub 45 # stalowymi częściami podłoża, pokrytymi technologią utwardzania na różnych twardych materiałach, części może być bardzo odporny, odporny na uderzenia i odporność na korozję.Zmienił również wysokie wymagania techniczne dotyczące projektowania części i metod produkcji, ludzie nie muszą używać jednego kawałka stali wysokostopowej do wykonania części.Ponadto technologia napawania stosowana do naprawy dużych części ma ogromne korzyści ekonomiczne.
Technologia napawania stała się standardowym procesem wytwarzania niektórych części o wysokiej jakości.
Pole aplikacji:
1. Służy do produkcji opon do wiercenia diamentowego PDC z ropy naftowej i materiału odpornego na zużycie.
2. Stosowana do elektrody do napawania ze stopów twardych do cząstek fazy twardej.
3. Stosowany do napawania proszków plazmowych PTA i materiałów do natryskiwania termicznego
4, szeroko stosowany w geologii, górnictwie, ropie naftowej, pojazdach, narzędziach, formach, przemyśle chemicznym, przemyśle metalurgicznym, maszynach budowlanych, maszynach rolniczych, maszynach żelaznych i stalowych, maszynach do cegieł i cementu, maszynach do kruszenia, maszynach budowlanych i innych gałęziach przemysłu części zużywające się metal ulepszanie powierzchni, wzmocnienie powierzchni zużycia i naprawa zużycia. np. blacha stalowa, ząb napędowy, spychacz walczy z łopatą, walcarką, hałdą, łyżką kopalnianą, ostrzem walca, śmigłem, łopatkami turbin, wszelkiego rodzaju akcesoriami do kruszarek, kruszarką młoty, stal wysokomanganowa, młyn młotkowy, lej zasypowy, łopata, pompa błotna, młoty kruszarki, stożek załadowczy wielkiego pieca, wiertło stożkowe, łopatka śmigła pogłębiarki, maszyna do węgla drzewnego, rozwiertak do cegieł, wyciskanie długie, przekładnia mieszająca, taca cementowni, iglice , rozwiertak szybowy, cukrownia.
5, stosowany do zaworów silnika, zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, łopatek turbin, zaworów wlotowych i wylotowych powietrza silnika spalinowego, zaworów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, ząbkowanych, popychacza spiralnego, tulei łożyskowej, płyty ścieralnej, tłoczenia, matrycy do wytłaczania, łopatka turbiny gazowej, zawór wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy, matryca do kucia na gorąco, matryca do kucia.
Mamy następujący materiał do napawania: krystaliczny proszek wolframu, krystaliczny proszek węglika wolframu, odlewany proszek węglika wolframu.
1. Krystaliczny proszek wolframu (gruby proszek wolframu)
Stopień | CTP | |
Główna zawartość % | W | > 99,7 |
Zawartość zanieczyszczeń% MAX
|
do | 0,03 |
Fe | 0,02 | |
Glin | 0,01 | |
Ca | 0,01 | |
Mo | 0,02 | |
Ni | 0,02 | |
Si | 0,01 | |
O | 0,05 | |
Specyfikacja fizyczna |
HB | 7,0-10,5 g / cm3 |
KRAN | 9,0-11,5 g / cm3 | |
płynność | ≤12 s / 50g | |
Rozmiar sita (oczko) | -60 / + 325, -100 / + 200, -200 / + 325, -325 (do negocjacji) |
2. Krystaliczny proszek węglika wolframu
Stopień | YJ | |
Zawartość zanieczyszczeń% MAKS | TC | > 6.0 |
FC | 0,1 | |
Fe | 0.3 | |
Ti | 0,1 | |
Mo | 0,1 | |
Si | 0,05 | |
O | 0,2 | |
W | Saldo | |
Rozmiar sita (oczko) | -60 / + 325, -100 / + 200, -200 / + 325, -325 (do negocjacji) |